电池短路试验机的功能与结构特征：

产品概述：

1、温控型电池短路试验机综合多种电池短路试验标准要求而设计，按标准要求短路装置必须符合内阻范围≤5mΩ，从而获得试验要求的最大短路电流；另外在短路装置的线路设计上也须能够承受大电流的冲击，所以我们选用了工业级直流电磁接触器及全铜接线柱和内部铜板导流，宽厚的铜板有效提高散热效果，使大电流短路装置更安全，有效减少试验设备的损耗，确保试验数据的准确性。

2、短路试验机采用 PLC 自动控制，模拟电池外部短路，满足 UL1642、UN38.3、IEC62133、GB/T18287、GB/T 31241-2014 等标准。记录电池电压、电流和表面温度变化。该短路实验机必须整个回路（包括断路器、导线和连接器件）电阻 80±20mΩ，每个回路都能够承受峰值达到 1000A 的短路电流。

可以选择短路停止模式：1.短路时间；2.电池表面温度。

 满足标准：

GB 31241-2014《便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》

MT/T 1051-2007 《矿灯用锂离子蓄电池》

SJ/T 11169-1998（UL1642：1995）《家用及商用电池安全标准》

YD 1268-2003《移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法》

GB/T 19521.11-2005 《锂电池组危险货物危险特性检验安全规范》

GB/T 18287-2013《蜂窝电话用锂离子电池总规范》

SJ/T 11170-1998 （UL2054：1997）《家用及商用电池安全标准》

UN 38.3 《关于危险货物运输的建议书-试验和标准手册》第三部分 38.3 节

UL 1642《锂电池标准》2054《家用和商用蓄电池组》

IEC62133-2012《含碱性或非酸性电解液的蓄电池及蓄电池组-便携设备用密封蓄电池好蓄电池组的安全要求》

GB/T 8897.4-2008（IEC 60086-4：2007）《原电池第 4 部分锂电池的安全要求》

YDB 032—2009《通信用后备式锂离子电池组》

YD/T 2344.1—2011《通信用磷酸铁锂电池组 第 1 部分：集成式电池组》

GB/T 21966-2008（IEC 62281：2004）《锂原电池和蓄电池在运输中的安全要求》

试验标准要求：将电池按照规定的试验方法充满电后，放置在55℃±5℃的环境中，待电池温度达到55℃±5℃后，再放置30min。然后用导线连接电池正负极，并确保全部外部电阻为80mΩ±20mΩ。试验过程中监测电池温度变化，当出现以下两种情形之一时，试验终止。

a）电池温度下降到比峰值低20%；

b）短接时间达到24h。测试结果：电池应不起火、不爆炸，最高温度不超过 150℃

技术参数：1、控制方式：PLC 触摸屏控制系统 （带遥控器）

2、电压：0-100V

3、短路电流：0-1000A

4、温控箱温度控制：   常温～150℃电池表面温度采集：温度传感器:-20℃~ 130℃ 热电偶

5、温度控制精度： 0.1℃

6、温度均匀度：  ±1℃

7、温控防爆箱测试空间：   500x500x500mm(可定做）

8、工作电压：  交流220V 50Hz～60Hz

9、冲击电压：  AC 1kv/1.2-50μs（峰值）1min

10、直流响应时间：  ≤5μs

11、装置内阻：80±20mΩ(负载电流 400A)

12、动作时间： 吸合时间/释放时间 ≯30ms

13、动作特性： 冷态吸合电压 ≯66％Us

14、冷态释放电压：   ≯30％Us，≮5％Us

15、排气风扇：直径 100mm排烟管在后部伸出；

16、补风口：箱体左侧开有两个直径 50mm 补风口(也可用于测量电压等)

17、视窗尺寸：300 X 300mm，厚度20mm的钢化防爆玻璃，玻璃前面安装了一张活动的不锈防爆钢丝隔网,增加安全性能,同时也方便抽取清理。

18、重量：约100Kg

19、电源：AC220V，50/60Hz

出厂配置：1、温控箱1台(分体式配置）

2、短路试验机1台 （一体式温控箱与短路控制器同机台）

3、电流测试夹具1套

4、使用说明书1本

锂电池短路测试仪的工作原理：

锂电池短路测试仪主要用于测试锂电池的短路性能，其工作原理如下：

1.将待测试的锂电池连接到测试仪上；

2.测试仪通过内部电路将电流加到待测试电池的正极和负极上；

3.测试仪会进行短路测试，即将正极和负极直接连接在一起，以模拟锂电池发生短路的情况；

4.测试仪会监测电池的输出电流和温度变化，以评估电池的短路性能。

通过这种方式，锂电池短路测试仪可以检测锂电池的短路性能，确保其在使用中的安全性和稳定性。