(一)试验目的:供应电池挤压针刺试验机适用于模拟各类电池在使用,运输,储存或处理家庭废物时,电池遭受挤压的情形。电池以不爆炸不起火为合格。
(二)试验方法说明:
1.供应电池挤压针刺试验机通过台钳或圆柱形活塞的液压缸施加压力,使受检的单体电池或单元电池在两个平面之间被挤压。持续进行挤压,直至挤压力达到大约 13kN 立即解压。挤压试验检验电池的安全性能, 进行试验后电池应不起火,不爆炸;也是各电池厂家及研究所检测设备。
2.用于模拟单体电池在使用,存储,运输,检验的过程充遭受挤压物时引起的电池内部短路, 电池以不爆炸,不起火为合格。
四、满足标准:
l GB/T 31241-2014《 便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》UN38.3《联合国危险物品运输试验和标准手册》
l IEC62133《含碱性或其他非酸性电解质的二次电芯和电池(组)》《便携式密封二次单体电芯,由电芯组成的电池(组)以及运用于便携式设备的安全要求》
l QC/T743-201X《电动汽车用锂离子蓄电池》
l GB/T 8897.4-2008《原电池第 4 部分锂电池的安全要求》
l GB/T 21966-2008《锂原电池和蓄电池在运输中的安全要求》
l YD 1268-2003《移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法》
l GB/T 19521.11-2005 《锂电池组危险货物危险特性检验安全规范》
l YDB 032-2009《通信用后备式锂离子电池组》
l UL 1642:2012《锂电池标准》
l UL 2054: 2012 《家用和商用蓄电池组》
l IEC 62281: 2004《锂原电池和蓄电池在运输中的安全要求》
五、设备结构特点:
l 箱体材质:内箱材质: 1.0mm 厚不锈钢板,耐腐蚀及阻燃性能强
外箱材质:1.3 mm 厚 A3 冷板烤漆处理
l 观察窗:尺寸:250x250mm 双层钢化玻璃观察窗
l 箱门:单开门, 左开
l 箱门开关:打开即断电的门限开关,确保没有误操作
l 测试孔:右侧有一个直径 50 mm 的测试孔,方便放入各种温度,电压,电流采集线
l 控制器:至上自主研发力量控制系统
l 夹具:挤压夹具
l 自动防爆泄压:具有排气功能,即将试验中产生的大量废气排出室外;具有防
爆泄压功能,即防护箱后部具有磁铁吸附式泄压门(规格:直径 100mm))当强气
流冲击时,该泄压门自动打开,减轻爆炸冲击力。
l 排风排烟:箱体后部装有排气扇,直径 100mm, 并有排风导筒,可外接抽风机,同时
箱体左侧开有进气口,在测试结束后可打开进气口,实现箱体内烟气快速排出;在试
验时,需要首先开启外接的抽风机
l 照明设计:试验箱体背部暗藏式装有一个照明灯,可防尘,防爆,防火,防爆
灯外壳,易于更换。
l 脚轮:设备下方有四个万向脚轮,可自由移动
l 急停:在控制面板上紧急停止功能;设备全过程的限制保条件;
六、设备技术参数:
1)挤压部分参数:
1.传动方式 :液压驱动
2.电池挤压头(板):标准圆形挤压板, 易装卸更换(尺寸为直径150mm)
3.挤压程度:挤压持续至实际压力达到13kN±0.2kN, 持压1min, 一旦达到压力,设备自动泄压,完成挤压;
4.压力范围:1 kN ~20kN(常用13 kN)
5.压力显示精度:0.1N,传感器分辨率:1/10,000;
6.单位转换:kg, N, lb
7.数据采样频率:80 次/秒
8.内箱尺寸: 450*450*450mm(宽*高*深)
9.机台挤压行程:320mm(可按要求加高至500MM)
2)针刺部分参数:
1.ф2mm—ф8mm的耐高温钢针,长度为100mm。
2.针尖距离下部距离:放电池的平面200mm
3.可夹距离:10mm
4.以10—40mm/s的速度,从垂直于蓄电池极板的方向贯穿(钢针停留在蓄电池中)
5.贯 穿 力: 150~200kg
6.力量显示:压力传感液晶屏显示
7.油缸有效行程:320mm(可按要求加高至500MM)
8.驱动方式:液压驱动
9.做成箱式设备装置防爆、防火、抗腐蚀、易清理。
10.防爆内箱材质:不锈钢并在箱体1/3处加贴铁氟溶胶布,耐高温,防腐蚀,绝缘及易清洁
11.延时功能:0-99 (H/M/S可任意设定及调整测试时间 )
12.机台尺寸:650×550×1650mm(宽×深×高)
13.使用电源:AC220V, 50HZ, 13A
14.设备功率:2.2KW
15.整机重量:约200kg